Никель, молибден, вольфрам и ванадий также способствует увеличению прочности стали, уменьшают ее хрупкость и повышают износостойкость. Однако, вследствие дороговизны, применение этих элементов может быть оправдано лишь в случаях назначения детали.

Повышение твердости и износостойкости стали может быть достигнуто применением различного вида дополнительных обработок- цементации, закалки, азотирования и др.

На износостойкость чугунных деталей большое влияние оказывает состояние углерода в чугуне. Ферритный чугун подвержен быстрому изнашиванию, если углерод находится в виде крупных включений графита. Перлитовые чугуны обладают значительно большей твердостью и износостойкостью. Для повышения износостойкости чугуна применяют легированные присадки (кремний, марганец, никель, хром, молибден, медь и пр.).

Наиболее износостойкими являются чугуны с содержанием 1,2-1,5% никеля и 0,4-0,5% хрома. Значительное повышение износостойкости чугунных деталей достигается их азотированием, а также закалкой токами высокой частоты.

В машинах для производства строительных материалов большое применение нашли вкладыши из антифрикционных чугунов на перлитовой основе. Антифрикционный подшипниковый чугун обладает износостойкостью, прочностью и пластичностью.

Втулки и вкладыши машин, работающие в условиях трения скольжения при больших нагрузках и скоростях, изготовляют из цветных металлов. Помимо антифрикционных качеств эти металлы обладают другими положительными свойствами: износостойкостью, хорошей, способностью выдерживать большие нагрузки, скорости и высокую температуру, высокой теплопроводностью и пластичностью, достаточным сопротивлением усталости и высокой сопротивляемостью коррозии.